中国石油吉林石化公司博士后工作站2014年招聘博士后公告

附件1
吉林石化公司博士后科研工作站招聘博士后研究领域及课题
一、合成橡胶领域
1、乙烯、丙烯聚合新催化体系及机理研究
吉林石化公司从1996年随着2万吨/年装置引进时开始进行乙丙橡胶技术开发工作，催化体系是乙丙橡胶研发的关键技术，目前催化剂研发取得了一定的进展，但还需要进行深入的研究，通过本项目的研究工作，为工业化实际应用打下理论基础。
需要解决的关键技术问题：
1）低成本催化剂的开发研究
2）后过渡金属催化剂的开发研究
3）聚合反应机理研究
4）聚合动力学的研究
5）催化剂失活机理的研究
2、稀土钕系催化剂催化异戊二烯聚合机理研究
作为配位聚合催化剂的稀土(Nd)体系具有高的立体定向性和催化活性，可以合成具有近乎完美的单一微观结构的共轭二烯烃聚合物。1964年沈之荃等首先以科学论文形式报道了二元稀土催化体系成功地合成聚异戊二烯，自此以后稀土催化剂得到了广泛地关注，并在催化剂制备、组成、聚合规律、聚合物结构和性能等方面作了大量工作。“准活性”或“拟活性”聚合被普遍接受用来描述稀土催化剂的聚合特点。但从目前的研究报道来看稀土催化共轭二烯的机理还不是十分清楚。为了异戊橡胶聚合工程控制问题，开发低成本催化技术，有必要明确稀土钕系催化剂催化异戊二烯聚合机理。
课题拟解决的关键技术问题：
1）稀土活性中心结构确定。
2）活性中心催化异戊二烯聚合机理。
3）助催化剂类型及比例对聚合影响的机理。
4）稀土钕系催化剂催化聚合反应动力学参数。
3、稀土异戊橡胶催化剂优化的研究
催化剂技术作为异戊橡胶的核心技术，直接关系到生产成本和产品质量。尽管吉化研究院已开发出了高活性、高顺式定向性的均相稀土催化剂，但是催化剂原料价格高，且助催化剂为进口原料，催化剂占异戊橡胶生产成本比例偏高。因此，如何降低催化剂生产成本是关系到万吨级异戊橡胶装置经济效益和竞争力的重要课题。本项目是在前期研究的基础上，进一步深入研究稀土异戊橡胶催化剂技术，实现稀土催化剂国产化，优化稀土异戊橡胶催化体系，降低异戊橡胶生产成本，提高核心技术竞争力。
需要解决的关键技术问题
1）稀土催化体系中试放大配方优化和催化剂成本优化；
2）国产化稀土催化剂配方技术；
3）国产化稀土催化体系的高顺式定向性控制技术；
4）国产化稀土催化体系分子量及其分布控制技术；
5）国产化稀土催化体系的高活性与高稳定性控制技术。
4、聚烯烃弹性体
聚烯烃弹性体（POE）因其结构中无双键，叔碳原子少，其具有良好的热稳定性、耐光性、耐候性和抗龟裂性。另外，由于辛烯链段的存在破坏了乙烯的结晶，通过分子结构设计可使其不仅具有优良的热塑性，而且拥有良好的力学性能，且与聚烯烃有良好的亲和性，是聚烯烃树脂有效的抗冲击改性剂，随着研究的深入和工业化进展，POE的应用必将会越来越广泛。本课题的研究目标是通过研究催化剂构效关系，深入探索催化体系的内在机理，开发出有自主知识产权的高效催化剂和POE制备技术。
课题拟解决的关键技术问题：
1）催化体系的筛选、构效关系及新型高效催化剂的制备技术；
2）POE微观结构控制技术及与性能的关系；
3）自主知识产权的POE制备技术。

二、合成树脂领域
1、单流化床法非茂单中心聚乙烯催化剂小试技术开发
宽/双峰LLDPE优点在于它既含有高相对分子质量组分，又含有低相对分子质量组分，很好地解决了聚乙烯树脂可加工性和强度之间的矛盾。 目前制备宽/双峰PE主要有串联流化床法和单流化床法。串联流化床操作较为灵活,是目前已经工业化的方法，缺点是需要的前期投资大，物料转移过程较复杂，会造成催化剂的部分失活。
单流化床生产宽/双峰PE主要依靠催化剂技术，很容易在现有的聚乙烯反应器中实施，且成本较低，活性较高，工艺操作简单、开停车方便、而且高低分子量聚合物混合比较均匀。
课题拟解决的关键技术问题：
1）开发单流化床宽/双峰和分布LLDPE技术。
2）开发非茂单中心催化剂技术。
2、连续本体聚合PMMA技术及新产品开发
目前，连续本体聚合工艺是PMMA生产的主流技术，它具有流程短、产品纯净、分子量较高和无污水等技术优势，是一种具有开发前景的技术。本项目拟在前期合作研究的基础上，深入系统地开展PMMA连续本体聚合基础理论及工程放大研究，自主开发具有国际先进水平的连续本体聚合PMMA技术及系列新产品，为拟建设5万吨/年PMMA工业化生产装置提供技术支持。
课题拟解决的关键技术问题：
1）PMMA多组分高温自由基聚合反应动力学及基本规律的研究；
2）聚合物的降解机理及稳定性研究，提出PMMA热稳定性控制手段；
3）光学级和特殊级PMMA高端系列产品及技术开发；
4）中试放大技术研究；
5）聚合物的分析方法研究：运用核磁共振谱及其它分析手段，建立完善PMMA的结构剖析方法。

三、精细化工领域
1、碳五分离过程中热二聚反应动力学研究及热二聚反应工艺和反应器设计
碳五馏分中的环戊二烯极易发生聚合反应，在碳五分离过程中一般采用加热方式使其中的环戊二烯转化成双环戊二烯，然后通过精馏分离出双环戊二烯，达到分离环戊二烯的目的。由于环戊二烯的脱除率直接影响后续的异戊二烯萃取精馏，热二聚过程中必须保证环戊二烯具有较高的转化率，同时异戊二烯具有较高的收率。本课题的研究目标是确定最佳热二聚工艺及热二聚反应器型式。
课题需要解决的关键技术问题：
1）通过热二聚反应动力学研究，获得准确的反应动力学方程。
2）最佳热二聚反应工艺流程及工艺条件，确保环戊二烯具有较高转化率，同时异戊二烯损失较少。
3）确定适宜的反应器型式。
4）通过流体力学模拟，设计出最优的、适用于工业化生产装置的反应器。
2、反应器模拟研究
碳五分离过程中，环戊二烯的分离是采用热二聚使其转化为双环戊二烯，然后通过精馏将双环戊二烯分离出去。反应器的设计结果直接影响环戊二烯的转化率和双环戊二烯的选择性及异戊二烯的收率，采用流体力学模拟，与反应动力学等结合，能够较真实的反映出反应器内部温度分布、流体流动状态等参数，通过对不同型式反应器的流体力学模拟，能够选择或设计出适合环戊二烯热二聚的反应器。因此，本课题的研究目标是通过流体力学模拟设计出适合于碳五分离过程中环戊二烯热二聚反应器。
课题需要解决的关键技术问题：
通过流体力学模拟，设计出最优的、适用于工业化生产装置的环戊二烯热二聚反应器。
3、C5馏分中炔烃选择加氢催化剂开发
乙烯裂解副产大量的碳五馏分，其中含有质量分数为1～2％的炔烃，在碳五分离过程中必须预先将炔烃分离，以降低操作风险。精馏法脱除碳五馏分中的炔烃存在操作困难和能耗高等缺点，如果能够采用选择加氢的方式脱除炔烃，将大大降低碳五分离过程中的能耗，提高碳五分离技术经济性。本课题的研究目标是开发出高效炔烃选择性加氢催化剂及工艺，在保留异戊二烯的同时，将碳五馏分中的炔烃选择性加氢去除。
课题拟解决的关键技术问题：
1）选择加氢催化剂模型构建及机理研究；
2）选择加氢催化剂活性组分和助剂的优化及协同效应研究；
3）催化剂载体结构及表面性质对活性组分与载体相互作用的影响研究；
4）炔烃选择性加氢工艺研究。
4、甲烷-二氧化碳重整制备合成气技术开发
 随着化石能源消耗的增加和全球气候变化压力的增大，如何高效合理的利用二氧化碳资源是各国技术人员积极探索的课题。合成气作为一种有用的资源，可以用于合成氨、甲醇和丁辛醇等化学品的合成。甲烷与二氧化碳催化重整制备合成气技术一方面可以有效利用二氧化碳资源，另一方面可以产生合成气，其前景受到广泛的重视。甲烷与二氧化碳催化重整为强吸热反应，并且反应过程中容易积碳，催化剂容易失活，因此高效催化剂的开发和反应过程中得能量优化是该工艺开发过程的关键。本课题的研究目标是开发甲烷与二氧化碳催化重整的高效催化剂，并且采用耦合工艺，提高整个工艺过程的能量效率。
本课题需要解决的问题：
1）高效抗积碳催化剂的优化，在前期氧化铝基催化剂的基础上，通过添加适当的助剂，提高催化剂的活性和抗积碳能力；
2）反应过程能量优化和耦合。通过理论计算与实验结合的方式，利用氧化反应产生的热量进行耦合，以降低外供能力的需求，同时调节合成气的氢碳比。
3）高效反应器的设计与开发。通过反应器的设计和优化，降低反应过程中的积碳行为。
5、轻烃催化裂解
轻烃（石脑油或碳四等低分子量烃类）催化裂解制低碳烯烃是较为先进的制低碳烯烃技术。通过催化裂解代替热裂解制乙烯可将反应温度降低100℃以上，从而大幅降低能耗。与热裂解相比，催化裂解工艺可以大幅提高丙烯收率，同时可以节能约20%左右。但由于催化裂解遵循正碳离子反应机理，在裂解过程中会在催化剂表面产生积碳，造成催化剂活性下降或失活，从而使催化剂无法维持长周期运行。因此，本课题研究的目标是开发一种适合流化床工艺技术的催化剂及工艺技术，该催化剂可使裂解反应温度≤600℃，具有高活性、高选择性(乙烯+丙烯收率≥47%以上，乙烯+丙烯+丁二烯收率≥53%以上)、和可再生、易流化、磨损指数低等特点。
课题拟解决的关键技术问题：
1）流化床工艺技术；
2）催化剂活性组份和助剂的优化筛选及协同效应研究；
3）催化剂载体结构及表面性质对活性组分与载体相互作用的影响研究；
4）催化剂抗磨性及流化性性能研究；
5）提升管反应器结构及流化方式对裂解性能影响研究；
6、乙苯分子筛新一代催化剂国产化研究
随着吉林石化公司新建苯乙烯装置的投产，新一代乙苯催化剂由UOP公司引进。相对于上一代的乙苯催化剂，新一代的催化剂装填量明显降低，催化剂的活性显著增强。为了降低采购成本，提高装置的核心竞争力，针对新一代的进口催化剂进行国产化研究。本项目的目的在于开发出性能优良的乙苯催化剂，其性能达到或者超过新一代进口催化剂的水平。目前，进口催化剂的剖析和评价工作已经展开，但需要从新一代分子筛的合成方面取得突破，已达到进口催化剂的水平。本课题的研究目标是设计新型纳米分子筛催化剂，通过对分子筛微观结构的调变，达到分子筛构效关系的设计和构建目的，得到适合于乙苯合成的分子筛孔结构和表面酸碱性，开发具有自主知识产权的高效合成乙苯新一代催化剂。
课题拟解决的关键技术问题有：
1）新型纳米分子筛催化剂的设计与开发；
2）分子筛微观结构的表征以及表面性能研究；
3）利用计算机进行分子筛催化剂的设计和定向合成；
4）乙苯合成催化剂构效与性能关系的调变。

四、生物质能源领域
生物质热解制备化学品研究
    随着化石资源的日益枯竭和人们对能源需求的增加，可再生的生物质资源的利用越来越受到各国的重视，特别是由生物质制备运输燃料的技术开发正受到各国科研人员的重视。通过热解的方式将生物质液化成生物油，再经过改质的方法将生物油制备成运输燃料是一种有效的生物质利用方式。本课题的研究目标是通过热解过程的工艺优化，提高生物油的收率，降低生物油中固体物含量；将热解得到的生物油进行改质，降低含氧量和酸值，提高生物油的热值，能有效地用于现有炼厂的装置中；同时将热解剩余的碳进行处理，采用经济可行的方式将热解碳制备成性能优良的活性炭。
本课题需要解决的问题：
1）热解工艺过程优化，采用合适的工艺提高生物油收率和气固分离效率，降低生物油中固体物的含量；
2）高效改质催化剂的开发，通过催化剂的制备优化，提高催化剂的抗水能力和抗积碳能力，提高催化剂的反应活性和寿命；
3）热解碳的处理和活化，通过经济可行的方式，将热解碳经过处理得到性能优良的活性炭。